שם המוצר: 4-מכונת ריכוך זרימת אוויר לפלנל / מכונת ריכוך ערוצי זרימת אוויר מיוחדת לפלנל

סקירת מוצר

ציוד זה הוא דור חדש של מכונת ריכוך זרימת אוויר-ביעילות שפותחה במיוחד עבור פלנל, צמר אלמוגים, צמר קוטב ובדי קטיפה שונים, הכוללת עיצוב מוביל של "4-ערוצים" ארבע-. בהשוואה לציוד מסורתי-ערוצים או דו-ערוציים, מבנה ארבעת-הערוצים משיג כושר ייצור מוכפל וצריכת אנרגיה מיטבית, המאפשר עיבוד בו-זמני של ארבעה גדילי חבל-. תחת פעולת זרימת אוויר חם בלחץ-גבוהה, הבד נשפשף במלואו ומנער בתוך צינור ה-Venturi, ואז מתרחב באופן מיידי עם אובדן לחץ, ואחריו פגיעה מתונה על הרשת הפוגעת. זה משיג השפעות ריכוך פיזיות מצוינות. מכונה זו משפרת באופן משמעותי את תחושת היד, הרכות והגמישות של הפלנל, ומוסיפה ערך גבוה יותר למוצרים שלך. זוהי בחירה אידיאלית עבור מפעלי צביעה ודפוס בקנה מידה בינוני עד גדול המבקשים לשפר את יכולת הייצור והאיכות.

תכונות מפתח

ארבעה-ערוצים Ultra-יעילות גבוהה:

עיצוב 4 ערוצי זרימת האוויר העצמאיים מאפשר עיבוד בו-זמני של ארבעה גדילי בד, מכפיל את יעילות הייצור בהשוואה לציוד דו--ערוץ וכמעט פי ארבעה בהשוואה לציוד-ערוץ יחיד. למקסם את התפוקה תחת אותן עלויות עבודה ושטח רצפה, הפחתת משמעותית עלויות עיבוד יחידות ושיפור התחרותיות הארגונית.

ריכוך פיזי אפס כימיקלים:

עקרון ריכוך פיזי טהור. באמצעות ההשפעות הסינרגטיות של שפשוף-בזרימת אוויר בלחץ גבוה, התרחבות מיידית ופגיעה בפגיעה, הלחץ הפנימי של הסיבים משתחרר לחלוטין. בטל או צמצם באופן משמעותי את השימוש במרככים כימיים, השגת ייצור ירוק וידידותי לסביבה תוך הימנעות מבעיות כמו תחושת ידיים שמנוניות, דביקות או מצהיבות, תוך התאמה עם מגמות הפיתוח בר-קיימא בתעשיית הטקסטיל של ימינו.

פלנל-מערכת אופטימיזציה ספציפית:

אופטימיזציה מקיפה של פרמטרים במיוחד עבור המאפיינים של פלנל, צמר אלמוגים, גיזת קוטב ובדי קטיפה אחרים. זה כולל בקרת שיפוע לחץ זרימת אוויר, הגדרות עקומת טמפרטורה והתאמה של ספירת מחזורים עם תדירות ההשפעה. לאחר העיבוד, הפלנל מציג משטח תנומה נפחי ומלא עם זקיפות טובה של הערימה, תחושת יד רכה וחלקה, והשפעות פילינג אחידות-לאורך זמן עם חלקיקים מלאים ועגולים, מה שמשפר משמעותית את דרגת המוצר.

מערכת שינוע עדינה-נמוכה:

מצנחים בציפוי טפלון-מעוצבים במיוחד ומערכת שינוע מפולחת מבטיחים פעולת מתח נמוכה במיוחד לאורך כל התהליך, תוך הימנעות יעילה עם עיוות מתיחה, הטיה ובעיות אחרות, תוך שמירה על יציבות ממדית של בד ורוחב מקורי. מתאים במיוחד לבדי קטיפה קלי משקל-רגישים למתח כמו פלנל.

מערכת בקרה חכמה-חסכון באנרגיה:

טכנולוגיית בקרת המרת תדר מתקדמת מתאימה אוטומטית את כוח המפוח על סמך עומס, תוך הימנעות מצריכת אנרגיה. מבנה צינור האוויר האופטימלי ושכבת בידוד-ביעילות גבוהה מפחיתים את איבוד החום. תכנונים רבים לחיסכון באנרגיה- מפחיתים את צריכת האנרגיה המקיפה ב-30%-40% בהשוואה לתהליכים מסורתיים, ויוצרים יתרונות כלכליים ניכרים ללקוחות.

פלטפורמת בקרה חכמה אוטומטית לחלוטין:

מצויד במערכת בקרת PLC גדולה עם מסך מגע, המאפשרת אחסון מוגדר מראש של מאות פרמטרים של תהליך ואחזור-בנגיעה אחת של תוכניות טיפול עבור בדים, משקלים ודרישות סגנון שונות. ניטור בזמן אמת של ארבעה ערוצים עצמאיים, אבחון תקלות ואזעקה אוטומטית, נתונים היסטוריים הניתנים למעקב, פעולה פשוטה ואינטואיטיבית, הפחתת התלות בחוויית המפעיל.

עיצוב תחזוקה מודולרי:ארבעת הערוצים מאמצים עיצוב מודולרי עצמאי, המאפשר תחזוקה בערוץ בודד מבלי לעצור את המכונה כולה, מזעור זמן השבתה ומקסום יעילות הציוד הכוללת.

עיקרון העבודה מפורט

ציוד זה פועל על בסיס עקרונות אווירודינמיים ודינמיים נוזליים, תוך שימוש בזרימת אוויר בלחץ גבוה-בטמפרטורה גבוהה- בתור ליבת הכוח. בד בצורת חבל-מוזן באופן שווה למערכת ארבעת-הערוצים דרך מזין נדנדה:

שלב שפשוף ונטורי: הבד נמשך לארבעה צינורות ונטורי עצמאיים על ידי-זרימת אוויר במהירות גבוהה, תוך ביצוע שפשוף מקיף ופעימות בתדירות גבוהה על ידי זרימת האוויר החזקה בתוך הצינורות. תנועה יחסית מתרחשת בין סיבים, בתחילה משחררת מתח פנימי.
שלב ההתפשטות המיידית: ברגע שהבד נפלט מיציאת הצינור במהירות גבוהה במיוחד, הלחץ יורד לפתע מלחץ גבוה ללחץ אטמוספרי, מה שגורם לסיבי הבד להתרחב ולהיפתח באופן מיידי. זהו צעד מכריע להשגת תחושת יד רכה.
שלב פגיעת ההשפעה: הבד המורחב פוגע בלוחות רשת שתוכננו במיוחד במהירות גבוהה, יוצר כוח מכה מכני מתון, משחרר עוד יותר את מבנה הסיבים וגורם ליד להרגיש רכה ורכה יותר.
שלב החזרה עדין: לבסוף, הוא מחליק בעדינות מטה באמצעות מצנחים מצופים-טפלון אל חזית המכונה, ומשלים מחזור אחד.

לאחר מספר מחזורי עיבוד מוגדרים מראש, הבד משיג אפקט מתמשך, רך ונימוח. ארבעת הערוצים פועלים באופן עצמאי ללא הפרעות, ומבטיחים עקביות בהשפעות הטיפול עבור כל אצווה.

מפרט טכני

מספר ערוצים	4 ערוצים
מהירות עיבוד	0-300 מ'/דקה (ניתן להתאמה)
טווח טמפרטורה	0 ~ 140 מעלות
דיוק טמפרטורה	±1.5 מעלות
כוח מפוח מוחלט	מוגדר לפי דגם (75kW-160kW אופציונלי)
קיבולת יומית	בסביבות 25 טון (24 שעות)
שיטת בקרה	PLC ומסך מגע בקרה אוטומטית
ספק כוח	380V/50Hz
גודל כולל	L 13900 מ"מ * W 4990 מ"מ * H 4550 מ"מ

בדים ואפליקציות ישימים

קטגוריית בדים / סוגים ספציפיים / אפקטי יישום

בדי קטיפה: פלנל, צמר אלמוגים, צמר פנים רך, קטיפה, פליס קוטב, פליס PV, סופר רך, פליס תינוקות. הערימה אחידה ומלאה, משטח הפליסה עשיר ומלא, תחושת היד רכה וחלקה מה שמשפר את דרגת המוצר.
בדים סרוגים: פליס, בד סווטשירט, בד צמר גפן, בד מצולע ושכבות אוויר משפרים את תחושת הידיים, מבטלים את התחושה הקשה והנוקשה ומגבירים את הרכות והגמישות.
בדים ארוגים: בד כותנה ארוג, בד פשתן, בד סיבים כימיים, בד מעורב, בד ג'ינס הופכים את הבד לרך ונוח, מפחיתים את הנוקשות ומשפרים את חווית הלבישה.
גימור מיוחד: ריכוך צמר, שיפור מרקם, טיפול למניעת התכווצות וטיפול לאחר-נשירה. תהליכים מותאמים אישית לפי דרישות הלקוח להשגת סגנונות מותאמים אישית.

תרחישי יישום / תיאור מפורט

גימור פלנל פילינג: זה מאפשר לפני השטח של הפליסה להשיג אפקט אנגורה אחיד ומלא, עם מרקם תלת מימדי חזק.- הוא משפר את הערך המוסף של המוצר, משפר את תחושת הידיים, משפר את המרקם של בדים נוקשים, נותן לבד מגע רך כמשי, ומתאים לבדי לבוש יוקרתיים.-
עיבוד ריכוך אצווה: מתאים למפעלי צביעה וגימור בדים-גדולים ובינוניים לייצור בקנה מידה גדול ורציף. יעילות גבוהה ותוצאות מצוינות.
גימור בד מוגמר: הוסף את הערך של רכות ומלאות לבד המוגמר, שפר את התחרותיות בשוק של המוצר, ולאחר שהבד מרופט, בצע ריכוך זרימת אוויר כדי להפוך את הפרווה לרך וזקופה יותר, וכתוצאה מכך תחושת ידיים טובה יותר.

למה לבחור ארבעה ערוצים?

עבור מפעלי צביעה ודפוס בקנה מידה בינוני עד גדול, השואפים לשיפור כפול של כושר הייצור והאיכות, מכונת ריכוך זרימת האוויר בארבעה-ערוציים היא הבחירה הטובה ביותר להשקעה:

קיבולת כפולה: גידול של 100% ביכולת הייצור בהשוואה לערוץ כפול-; שיפור של מעל 300% ביעילות בהשוואה לתהליכים מסורתיים
איכות עקבית: ארבעה ערוצים עצמאיים מבטיחים השפעות טיפול עקביות ביותר עבור כל אצווה
הפחתת אנרגיה: הפחתה של מעל 30% בצריכת האנרגיה ליחידת תפוקה, תקופת החזר השקעה קצרה
חיסכון בעבודה: הפחתה של 50% במפעילים הנדרשים לאותה תפוקה
אופטימיזציה של שטח: תפוקה מקסימלית ליחידת שטח, שיפור ניצול שטח המפעל